近年来，该公司在清洁生产上投入资金进行整改，取得了显著的效果。在多种中、高、低费方案中进行筛选，主要实施了车间水帘降温项目：制粒机在运行过程中会释放出大量的热，整个制粒车间在生产时温度很高，对制粒机工作性能和员工身心都有影响。为了员工能够在舒适的环境下工作，公司投入2万元在制粒室安装水帘降温，将自来水转化为冷水蒸气送入制粒室，水分子遇热后吸热降温，对制粒机和整个制粒车间起到降温的效果。降低了设备运行时温度、提升了制粒机设备工作性能；车间顶楼饲料粉尘回收项目：饲料生产过程中会排出废气和少量的粉尘，对周围的环境有一定影响。公司投入20万元通过对饲料的废气排气口位置、对粉尘的回收进行改造。通过在车间顶楼做密闭的钢结构，带有蒸汽的废气到达顶楼后变成冷凝水排出，废气中的粉尘在密闭的环境中沉降到地上，工人再进行清扫回收。这样降低了粉尘排在大气中造成的污染和异味。

　　在节能减排方面，公司主要采取了几方面的措施：一是烘干机分区技术。在输送过程中增加硅胶挡板，使物料在烘干过程中让每个区间温度都恒定，蒸汽用量处于恒定状态。改进后生产1吨膨化料由以往150-180千克/小时缩减为110千克/小时，蒸汽利用率提高，煤耗降低、设备性能也得到提高。二是锅炉房省煤器热水循环系统改造。锅炉房省煤器热水循环系统，降低了锅炉因冷水直接加热多消耗的煤；三是粉碎机锤片改进技术。原料粉碎工段作为饲料生产工艺中重要的一个环节，通过粉碎机粉碎使其达到一定的粉碎细度和粉碎质量。传统粉碎机锤片在开始安装使用时产量低，电耗消耗较多。经过一段时间粉碎后产量达到甚至超过正常时产量。通过改进锤片形状，将其粉碎时产量直接提高，省去传统锤片正常磨合后达到最佳粉碎状态的时间，提高了粉碎时产量、降低了电耗。四是提高环模开孔率技术。正确的选择环模，即环模的材质和模孔的结构及大小，对于提高制粒机的功效至关重要。根据统计，环模购买费用较高，其损耗费占整个生产车间维修费的25%以上，同时对挤压出来的颗粒饲料质量有着直接的影响。环模开孔率的多少直接影响制粒机的产量和时产量，通过对牧羊1210制粒机环模适当提高开孔率和压缩比来提高时产量。经统计，牧羊1210孔径2.5环模在提高开孔率后时产量同比提高3-4吨/小时，大大节降低了电耗、人力成本、生产时间，提高了生产效率。杨舜年