本报讯（通讯员 李鹏翔 记者 孔令玲）“这是我们最新购置的专机设备，以前一名工人只能操作一台设备，现在一名工人最多能同时操作4台设备，而且设备生产损耗极低，大幅提升了生产效率。”15日上午，记者在高邮市精标齿轮制造有限公司采访时，该公司总经理张毅向记者介绍。

　　据了解，这种能够实现原料到成品全流程制造的专机设备，是精标齿轮公司众多智能化、自动化生产设备之一。去年，精标齿轮公司投入320万元升级生产设备，生产自动化程度得到极大提升，被认定为省专精特新中小企业。目前，公司有磨齿机、高速滚齿机、数控机床等300余台生产设备，其中专机设备就有近100台，自动化生产程度达到了70%。

　　张毅介绍，以前公司只专注于齿轮零部件的生产，今年公司与南京康尼机电股份有限公司加深合作，共同攻克地铁高铁屏蔽门的技术难题，并自主完成了从零部件生产到成品安装的整个工艺流程，单笔订单超过了5000万元。

　　能够拿下如此“重量级”的订单，离不开公司打造的技术中心。精标齿轮拥有一支10人的技术团队，可根据客户的不同需求，提供“定制化”服务，先后成功开发了齿轮减速机、高铁门控系统零部件、高铁门门锁、轨道交通站台门等新产品。2022年，精标齿轮研发生产的“轨道车辆门专用齿轮产品在省内市场占有率达到了36.8%，排名全省第一。

　　“2024年公司开票销售预计将突破1亿元，较去年增加120%。” 张毅表示，发展新质生产力离不开创新，今年公司计划再投入500万元用于设备更新和研发创新，不断加大技术创新投入，力争在3年内实现100%自动化生产。