本报讯（记者 葛维祥） “我们作为国内微通道扁管行业市场占有率位居前列的生产制造商，大力实施智能化改造、推进数字化转型，成功首创超大挤压比整体镶嵌式结构模具，从最初的微通道扁管‘一出一’，到‘一出四’‘一出六’，到最新研发的‘一出八’，实现了一个模具同时出八孔扁管，达到了国际领先水平，大幅度提升了产品的生产效率。”14日，扬州瑞斯乐复合金属材料有限公司总经理傅耀湘自豪地向记者介绍，公司因此被市委市政府表彰为2023年度“智改数转”标杆企业，并跻身2023扬州民营企业100强行列。

　　据介绍，扬州瑞斯乐公司主营产品为微通道扁管和高端铝棒，扁管主要应用于汽车热交换系统和新能源汽车电池冷却系统，铝棒主要用于汽车零部件及3C电子产品。为加强产业链上下游协同，打造高端铝加工产业集群，实现高质量发展，宝武镁业耗资3亿元在扬州瑞斯乐建设高端铝熔铸项目，引进全球领先的美国Wagstaff气滑圆棒铸造工艺系统及智能化铝合金圆铸锭柔性生产线，建成高品质变形铝合金圆棒生产线两条，年产10万吨高端铝棒，除了保障微通道扁管的需求，还外售用于汽车零部件及3C电子产品。

　　傅耀湘告诉记者，微通道扁管的制造包括两个核心：模具和原材料（铝棒）。多年来，该公司一直致力于研发创新，获得斐然成果，成为目前国内微通道生产企业中唯一拥有全部自主知识产权的模具设计及加工技术企业，并在全球首创整体镶嵌式结构模具，打破了德国等国外企业对微通道模具的技术垄断。

　　近年来，扬州瑞斯乐秉承绿色低碳的发展理念，积极开展智能化改造和数字化转型，公司技术团队研发了钎料复合扁管预喷涂工艺和设备，将传统的钎料喷淋工艺改进为滚涂工艺，全部的钎料被涂布到扁管表面，在实现涂布量精确可控的同时，不产生固体废物和粉尘颗粒物。该公司还淘汰高能耗的工频加热炉，引进永磁加热炉，通过交变磁场引导铝原子的热运动，实现对铝棒的高效加热，能耗比传统工频炉节省50%以上。