传统混凝土预制构件的养护有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红外线养护等方式，常用自然养护、蒸汽养护两种方式。

　　1、自然养护成本低，简单易行，但养护时间长、模板周转率低，占用场地大;蒸汽养护可缩短养护时间，模板周转率相应提高、占用场地大大减少。

　　2、蒸汽养护是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内，在较高的温度和湿度的环境下进行养护，以加速混凝土的硬化，使之在较短的时间内达到规定的强度标准值。蒸汽养护效果与蒸汽养护制度有关，它包括养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降温等四个阶段：

　　①静停阶段：混凝土构件成形后，在室温下停放养护叫做静停，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。

　　②升温阶段是构件的吸热阶段，升温速度不宜过快，以免构件表面和内部温差太大而产生裂纹。

　　③恒温阶段是升温后温度保持不变的时间，此时混凝土强度增长最快，这个阶段应保持90%以上的相对湿度，最高温度不大于60度。

　　④降温阶段是构件的散热过程，降温速度不宜过快，每小时不得超过10度，出池后，构件表面与外界温差不得大于20度。

　　3、蒸汽养护方法有三种：立窑、坑窑和隧道窑。立窑和隧道窑能连续生产，坑窑为间歇生产，不难看出，自然养护时间长，不利于大批量生产；蒸汽养护中的立窑和隧道窑虽然能连续生产，但占地面积较大，也不利于大批量生产。

　　二、PC构件的蒸养方式及特点

　　针对传统构件的蒸养特点，PC构件工厂为了大批量生产，减少占地面积，同时更要保证构件的强度，借鉴国外的先进技术，目前国内采用低温集中蒸养的方式，其特点如下：

　　1、恒温蒸养，温度不超过60度；

　　2、辐射式蒸养，热介质通过散热器加热空气，之后传递给构件，并使之加热；

　　3、多层仓位存储，每个窑可同时蒸养多个构件，取决于蒸养窑的大小；

　　4、构件连同模台由码垛机控制进仓和出仓；

　　5、窑内设计有加湿系统，根据构件要求，可调整空气的湿度；

　　三、低温集中蒸养的优点

　　1、可大批量生产，进仓和出仓与生产线节拍同步；

　　2、节省能源，窑内始终保持为恒温，热能的利用率高；

　　3、码垛机采用自动控制，进仓出仓方便；

　　4、热量损失小，只是开门时间产生热损。

　　四、成品堆放

　　构件经养护后，绝大多数都需在成品场作短期储存。在混凝土预制厂，对成品场的要求是:地基平整坚实、场内道路畅通、配有必要的起重和运输设备。起重设备通常用龙门式起重机、桥式起重机、塔式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机等。运输设备除卡车外，一些预制厂还设计了多种专用车辆，既可供厂内运输成品使用，也可将成品运出工厂，送往建筑工地。

　　五、质量检验

　　质量检验贯穿在生产的全过程，主要包括以下6个环节:

　　1、砂、石、水、水泥、钢材、外加剂等材料检验;

　　2、模具的检验;

　　3、钢筋加工过程及其半成品、成品和预埋件的检验;

　　4、混凝土搅拌及构件成型工艺过程检验;

　　5、养护后的构件检验，并对合格品加检验标记;

　　6、成品出厂前检验。

　　欢迎关注下期：装配式建筑在欧美的发展和在日本的情况

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