2003年，卸甲镇虎头村村民吴广明怀揣希望和梦想，离开家乡到城里打工，成为市和益电动工具有限公司金工车间一名普通员工。日前，他又成为我市唯一入围全省优秀农民工评选活动的候选人。

　　临危受命，研制成功弹簧测试仪

　　弹簧是和益公司生产的劈木机核心部件之一，弹簧性能的好坏直接影响劈木机的整机质量。

　　2007年，和益公司生产的新产品劈木机出口欧美市场。该产品的核心部分就是主缸里的弹簧，要求在5吨的压力下，经过2000次的挤压后，产品性能仍能达到要求。但第一批货交付客户使用时，劈木机弹簧经过500次挤压就开始受损，遭到了客户的投诉。客户态度很明确，如果解决不了压力问题，就必须退换，一旦退换，将会给公司造成上百万元的损失。

　　在收到客户反馈的意见后，公司领导很是着急，要求金工车间必须解决这个难题，而这一项任务最终落到了吴广明身上。面对难题，吴广明没有退缩，他通过查阅相关资料，发现传统的弹簧测试方法是用螺母、丝杆相互作用进行测试，不仅测试的方法不科学，而且测试后得出的各种参数准确性不高，而通过液压传动能够很好地解决这一问题。为此，他决定运用液压传动的原理，制作一台卧式弹簧测试仪。在研制弹簧测试仪过程中，他自己上市场购买零部件，自己组装好后，再一遍一遍进行测试。三个月后，一台卧式弹簧测试机终于研制成功，经过使用，不仅安全可靠、效率高，而且测试的各种参数都比较准确。从此，和益公司劈木机的弹簧一直没有出现过问题，得到了客户的一致称赞。

　　大胆革新，自主研制多孔加工器

　　和益公司在生产电动工具过程中，许多地方都要用到钻头打孔技术。以前设备在打孔时，一般是一次只能打一个孔，生产效率提高不上来，有时还会影响公司按时交货。

　　能不能发明一种设备，大幅度提高企业生产效率？通过在网上搜索相关资料和到其他机械制造企业学习，吴广明茅塞顿开，他决定自主研制多孔加工设备。说干就干！吴广明对原始的工艺进行了大胆的革新，巧妙运用齿轮传动的原理，在企业的一个车床上设计了一套双孔同时加工的夹具，夹具应用到生产后，不仅减轻了员工的劳动强度，保证了产品质量，而且生产效率大大提高。

　　根据这一原理，他又开始研制三孔加工器。开始时，打孔的钻头经常折断，但吴广明没有气馁，而是不断进行调整、测试设备。经过一个月的努力，三孔加工器终于研制成功。三孔加工器研制成功后，原来3个人一天做的产品，现在一个人一天就可以完成，效率提高了3倍。后来，吴广明又研制了4孔、5孔加工器……如今，他研制的多孔加工器最多一次可以打孔16个，技术处在同行业的前列。

　　勤于学习，既爱琢磨又肯下功夫

　　从普通农民工到技改能手，吴广明实现了自己职业生涯的华丽转身，而华丽转身的背后，与他既爱琢磨，又肯下功夫学习分不开。

　　刚到和益公司工作时，只有中专文化的吴广明在技术上感到有些吃力，但他不服输，不断坚持在工作中学习，在学习中工作。

　　首先是向书本学习。吴广明购置了一大堆业务书籍，如《冲压模具设计手册》《金属切削手册》《车工切削手册》等。一有空，他就抱着这些技术书“啃”，他的床头、案边到处都是关于机械加工方面的书籍。

　　再就是向师傅学，师傅操作设备时，他认真观察，用心思考；遇到问题，他虚心向师傅请教。

　　此外，坚持在实践中学。多年来，车间每增加一台设备，吴广明都要事先摸清设备的“脾气”，了解机床的各种性能和操作要领。遇到问题或者公司交给他技改任务，他总要查阅大量的书籍资料，先将自己不明白的原理学透彻，然后精确计算，认真分析，反复试验，最终应用到实践中去。

　　从理论到实践，再从实践到理论，吴广明对各种设备的了解有了质的飞跃，对不同机器设备的原理、结构、性能等也越来越精通，这也为他攻克一个又一个技术难题铺平了道路。

　　“他是公司发展的功臣。”这是公司领导和员工对吴广明的评价。

　　薪火相传，传帮带壮大人才队伍

　　今年38岁的吴广明已经是公司的老员工了，在自身不断取得进步的同时，他与身边的人员开展“师徒结对”，通过传帮带，培养更多的金工、模具等人才。

　　多年来，公司每增加一名新员工，吴广明都要把自己学到的理论知识、掌握的操作技能毫无保留地传授给他们，帮助他们在短期内熟悉本职工作，全力提高车间员工的综合素质和动手操作能力。他先后为公司培养模具设计和制造、机械操作人员近百名、模具设计制造人才20名、机械能手50多名，其中有30多名模具制造和机械能手目前已成为公司的中坚力量。他们战斗在公司生产、技术、质量等重要部门，成为公司持续发展、做大做强的一支强大生力军。

　　“只有爱自己的工作，对自己的岗位负责，并努力做好本职工作，遇到问题千方百计去解决，才能不断挑战和超越自我。”吴广明说。