该公司在年度经营计划中都要对当年环境保护问题进行充分的识别和评估，针对个性问题制定针对性方案。采用各车间错峰上班、合理使用设备、提高设备利用率等措施，已取得了明显的经济效益、环境效益，实现了“节能、降耗、减污、增效”，达到了预期目标。同时，公司还不定期以文件、橱窗、电子显示屏、标语等形式向公司员工积极宣传节能减排的意义和重要性，职工能够清楚地知道实施这项工作的好处，明白自己所承担的角色。此外，还选择专人参加一些系统的培训工作，学习节能减排、精益生产等专业知识。

　　2009年该公司率先自筹30万元铺设了煤气管道，压铸熔炉逐步采用天然气加热，取代煤炭，大大降低了二氧化碳的排放，废气与噪声排放均控制在国家标准以下，同时也改善了车间生产环境。

　　为进一步加大节能技术改造力度，公司先后对压铸车间冷却塔进行技改，采用循环利用的方式减少污水排放，废水排放总量均未超过环保部门下达的总量控制指标；投入50余万元将喷漆电烤炉改建成水帘式流水喷涂，由原来的电加热改成天然气加热，避免了用电旺季限电的尴尬，同时也提高了工作效率。投入20万元，将喷涂原有的纱网吸附装置改成了采用水帘面板前期过滤、活性炭吸附过滤后气体高排，彻底杜绝了油漆残留颗粒物排放到空气中。

　　2013年底，为彻底改变公司环保污染问题，经反复试验新型环保燃料生物质秸秆，将秸秆生物炉用于压铸熔化工艺中，现公司熔化炉已全部切换成生物秸秆熔化炉。仅此一项，年可节约标煤275吨，直接经济效益24万元。

　　公司先后通过了ISO9001质量体系认证、TS16949质量体系认证；先后被评为扬州市级“和谐劳动关系星级企业”、“扬州市平安企业”、“农民工创业示范基地”、“劳动保障诚信示范单位”，“AA级重合同守信用企业”，产品荣获扬州市质量奖称号。杨舜年