□ 记者 唐以军 郭玉梅 孔令玲

　　28日上午，江苏传艺钠电科技有限公司PACK事业部生产线上，钠电电芯经过分选、组装、焊接、入壳等一系列工序后，一组4820型钠电电池包产品顺利下线。“该产品的正式下线，标志着传艺钠电在轻型动力领域实现了从‘0’到‘1’的突破，同时也意味着传艺钠电完成了从正负极材料、电解液、电芯到电池包的生态链闭环。”该公司两轮车领域钠电产品负责人、PACK事业部总经理徐桦表示。

　　2017年，江苏传艺科技股份有限公司在深交所挂牌上市。作为消费电子领域“隐形冠军”的上市公司，传艺并未躺在功劳簿上，而是从零开始，大胆进军钠电领域。2022年7月，由传艺科技控股的江苏传艺钠电科技有限公司成立，项目投资50亿元，建设年产能10GWh电芯生产线（目前已具备产能4.5GWh）、3.72万吨正极材料、4万吨负极材料和15万吨电解液产线。仅四个月后，中试线便实现了投产，较行业平均周期缩短60%，“传艺速度”令人惊叹。如今，传艺钠电产品已广泛应用于电动工具、两轮车、低速车、工程车辆、启动电源、家用储能和工商业储能等多个领域，其中两轮车市场是当下的重点发力方向。

　　从消费电子制造王者转型为钠电领域先锋，传艺钠电凭借果断布局和高效执行，在新能源赛道上跑出了“加速度”。如今，传艺钠电通过构建正负极材料、电解液等核心材料、电芯制造自主生产及系统集成的产业链一体化布局，使综合生产成本低于行业平均水平，产品极具竞争力。

　　记者在传艺钠电电芯生产车间内看到，智能化生产设备正有条不紊地运转，机械臂精准摆动，而一旁的员工仅需负责开关机和调整参数等简单操作。“电芯作为钠电电池的核心，其生产安全和质量至关重要。为此，我们采用全智能化生产线，既提升了产品精密度，又全方位保障了产品安全。”传艺钠电电芯产线负责人、电芯事业部总经理刘园介绍，从原料投放到成品下线，整个生产过程高效且智能，生产线自动化覆盖率达到了95%，日产20万只电芯。

　　电芯安全是保障电池安全的重中之重，传艺钠电始终将安全理念贯穿研发、生产全过程。5月7日，传艺钠电发明的“一种解决电芯针刺的电解液及制备方法”正式获得国家知识产权局授予的发明专利证书，传艺钠电成为钠电行业内首个量产产品能够100%通过针刺和切割测试无明火、不爆炸的钠电企业。

　　“半固态钠电技术和高安全性电解液相结合是保障钠电电池安全性的关键因素。”传艺钠电研究院院长蔡红福介绍，依托钠电研究院的尖端研发平台，传艺钠电打造了一个由高学历专业人才组成的研发团队。凭借深厚的专业知识与丰富的实践经验，研发团队聚焦钠离子电池核心技术攻关，在半固态钠电技术及高安全性电解液研发领域不断突破技术瓶颈，取得了很多研发成果。截至目前，传艺钠电已累计获得并拥有122项钠电相关专利，其中授权专利58项，还主导和参编产品团体标准5个，在技术创新与标准制定方面领跑行业。