创新发展是丽邮公司可持续发展的强劲支撑，技术升级是丽邮品牌优势稳步提高的重要保证。近年来，公司先后投入3750万元，通过一系列新技术、新工艺和新产品的开发和应用，壮大了自身核心技术的研发力量，不断提高产品的质量水平。

　　2012-2013年，实施了燃煤锅炉改造及烟气余热回收利用项目。原有燃煤工业锅炉和导热油炉供热系统，共设置1台10吨SZL10-1.57-AⅡ蒸汽锅炉和一台10吨YLL-6000(500)有机热载体炉，现有供热系统设备均已陈旧老化，能源利用效率较低，综合热效率不足70%。燃煤锅炉改造及烟气余热回收利用项目采用一套2500×104kcal/h热能中心替代原有低效能锅炉及导热油炉，用生产剩余物：砂光粉、锯屑、边条、树皮及碎木屑等生物质燃料替代原煤。该热能中心由2100万kcal/h导热油炉和400万kcal/h烟气余热回收装置组成，采用最先进的环保节能技术，可将热能充分利用，比原有锅炉高效环保，特别是将烟囱内的高温烟气余热回收利用，综合热效率可达92%。项目实施后，年节约标煤2200吨。

　　2014年，公司投入1350万元进行人造纤维板生产系统综合节能改造项目，通过淘汰原有旧设备，新增国内先进的干燥、热压、铺装、砂光等节能设备，改造后的纤维板产品单位能耗降低12.6%。实施了中高密度纤维板生产线供热系统节能改造工程，项目新增有机热载体加热炉、框架热压机液压动力站、螺旋输送风机、钢铝复合型散热器等具有国际先进水平的节能设备49台套，改造后的纤维板产品单位能耗降低22.6%。项目实施后，年节约标煤达2150吨。

　　该公司先后通过了ISO9001国际质量管理体系、ISO14001国际环境管理体系和FSC森林管理等认证，产品质量和管理水平得到不断提升。2014年年产量90773立方米，实现销售收入19792万元，利税1702万元，产品畅销全国并受到广泛赞誉。公司先后被授予“中国纤维板行业百强企业”、“省级林业产业化重点龙头企业”、“江苏省林业产业40佳企业”、“江苏省资源综合利用企业”。杨舜年